涡流检测在合金管件的应用

涡流检测的优点

检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂，可在高温下进行检测。同时探头可延伸到远处检测，可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。

对管、棒、线材的检测易于实现高速、高i效率的自动化检测，旋转式涡流探伤仪设备，可对检测结果进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。

智能化的设备校准程序包括快速校准材料声速，自动测量延i时，旋转式涡流探伤仪，自动校准K值，标定更容易焊缝检测图形示意功能直观的图形显示，位置目了然，旋转式涡流探伤仪价格，图片可存储于探伤报告中，回放打印均很方。旋转式涡流探伤仪，系统特点检测管径范围5-219mm外径检测类型裂纹折叠凹坑等，对纵向斜向尤其敏感；检测钢管类型钢管，钢棒等技术规。峰值记忆功能帮助记录高回波·曲面修正功能自动校正弧面探测结果编辑方便可自主修正各取样点，曲线间距可自主调整（适应各种标准）。

涡流检测适用于导电材料探伤，常见的金属材料可分为两大类：非铁磁性材料和铁磁性材料。前者为铜、铝、钛及其合金和奥氏体不锈钢；后者为钢、铁及其合金。它们的本质差别是材质磁导率μ约为1或远大于1 。在发电厂，旋转式涡流探伤仪品牌，除*水器等少量管道使用铜、钛、奥氏体不锈钢非铁磁性材料外，大量管道都采用钢管等铁磁性材料，典型的应用有省煤器、水冷壁等。

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